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动力节电装置   

动力节电装置   

 

动力节电装置    市场潜力

      我国目前电动机总 装机容量占目前总用电量的70%以上,其中将近 70%的电机拖动的负载 是风机、泵类、压缩机等,而其中又有将近70%的电机适合进行调 速,即有约两亿千瓦的电机处在浪费运行的状态。与之相对,我国GNP能耗是发
达国家的4-8倍,能源利用率则 不到发达国家的70%,而煤炭、石油等 一次能源又日益紧张,能源问题已经成为中国最大的战略问题,节能无论从当前的企业效益和未来对能源紧张的环节都是十分的重要。

      我公司结合目前电机设计余量过大,使用工况变化频繁的特点,运用变频调速,定频调动、谐波治理、功率因数改善和软启动等技术手段,设计出新一代动力节电装置    ,有效提升马达工作效率,节省电能、减少设备维护费用。

 

节电原理

  

      动力节电装置    是针对各类电动机开发的节电装置,其节电原理主要为:变频调速,定频调功,谐波处理、双CPU运算、稳压、功因 改善、自动追踪。

适用场合
      主要用于:注塑机 、空压机、风机、水泵、中央空调、电扶梯以及其它各种耗电大的动力设备的节能改造。

注塑机动力节能装 置的应用介绍

一、注塑机的电能 消耗分析

   1、液压系统油泵的 电能消耗;
   2、加热器的电能消 耗;
   3、循环冷却水泵的 电能消耗。

  其中液压油泵 的用电量占整个注塑机用电量的80%以上,所以降低其 耗电量是注塑机节能的关键。注塑机在合模、锁模、射胶、冷却等阶段所需压力和流量
都是变化的,当注 塑机的油量需求发生变化时,由设在油泵出口的溢流阀来调节负载压力和流量,而电机的输出功率不变,因而造成能量浪费。
  同时,马达在 低负载状态下工作时: 马达工作效率和功 率因数很低,无功消耗很大。综合起来,传统的注塑机液压系统存在严重的能源浪费。
  注塑机专用节 电装置能够自动根据注塑机本身的工作压力和流量信号,进行实时分析和计算,同步控制节电装置的输出频率和电压,从而准确地调节油泵的
转速,使油泵的实 际供油量与注塑机的工作流量需求相一致。在保证系统工作压力稳定的前提下,将注塑机原有的溢流现象控制到最小状态,从而大幅度节约电
能消耗。
  例:下图是节 电装置应用于一台亿利达E160机(马达功率 18.5KW)时,节能状态下 和平常状态下实测功率消耗曲线的对比图。

二、注塑机节电装 置特点 

   1、一般工况节电率 可达30%-50%;一般情况下, 6-12个月内即可收回全 部投资;
   2、减少注塑机油泵 使用量,电机轴承、油泵叶片等磨损程度,延长其使用寿命,降低更换维修成本;
   3、如果把节约维护 的成本计算在内,则回收年限又可缩短;
   4、降低液压油温, 减少冷却水的用量。具有软起动特性,起动时无大电流冲击;
   5、市电/节电切换。若节电 运行发生故障,可切换到市电运行,不影响生产;
   6、完善的运行指示 和故障查询功能。保留注塑机油泵马达原有Y/△启动运行不变;
   7、提高功率因数, 减少无功损耗,降低线路损耗,防止线路老化;
   8、对注塑机原有液 压系统及电脑控制系统不作变动;
   9、设备装有特殊电 抗器,消除电网中设备产生的3次谐波、5次谐波、7次谐波、13次谐波等高次谐波 ,同时也可消除突波,避免电网电压波动对设备造成的干扰,保证供电品质;
   10 、高品质机芯,保 固一年,设备正常使用寿命近十年,质量可靠。

 

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